轻质混凝土/聚苯泡沫复合节能砌块（简称LC/EPS复合节能砌块）采用新型快硬胶凝材料（国家发明专利）和各种工业废渣等轻集料以及功能辅助材料制成轻质混凝土和聚苯泡沫芯材整体复合而成，由于采用了新型快硬胶凝材料（CM超早强快硬水泥）生产成型可实现即时液压顶推脱模，制品抗压强度高、尺寸精准，生产可实现全线自动化。是新一代多功能复合砌块产品，是对多功能复合砌块生产工艺方法的高水平创新。项目的研发必将极大地推动我国节能建材砌块产品生产技术进步。
一、主要原辅材料
1、 新型快硬胶凝材料（CM超早强快硬水泥）
经多年的研制，现已基本完成，并建成了年产万吨粉磨生产线，可提供足够的产品。
2、 轻集料
可选用各种工业废渣、建筑废砖渣、陶粒等。专用超轻骨料也已展开研制，将随项目一并完成，并建设生产线。
3、 专用外加剂
抗裂减缩外掺剂等专用外加剂也已展开研制，将随项目一并完成，并建设生产线。
二、工艺方案
1、产品规格：600×300×150，12腔单层夹芯、实心。
600×300×200，9腔双层夹芯。
600×300×250，8腔双层夹芯。
2、 产量设定：
按年产40万m2/年产量。整线设计采用12腔150砌块机组1套，9腔200砌块机组1套，8腔250砌块机组1套；设计产量为：150mm厚：12腔×0.3×0.6×6模/小时×7000＝9.07万m2/年；200mm厚：9腔×0.3×0.6×6模/小时×7000小时＝6.8万m2/年，8腔×0.3×0.6×6模/小时×7000小时＝6.04万m2/年，合计产量21.91万m2/年；该产量为保守算法，有很大的提产可能，每年实际产量能达到25万m2/年（200标块5万立方米/年）。
3、 生产工艺：
采用新型快硬胶凝材料（CM超早强快硬水泥）为主要原料经绞刀、斗提输送到配料系统，由配料系统每次称量后给入到混合机，与计量好的水及其它外加剂搅拌成料浆倒入成型机的模腔中，模腔内预植聚苯泡沫芯材。初凝后刮浆装置刮出上平面，终凝后已成型的砌块由液压顶升装置顶出模腔，由全自动空间夹具装到养护车上。
三、主要设备及性能参数
1、配料系统
a、带气动蝶阀的粉料计量系统：
150机组：
料仓理论容积 400升
料仓有效容积 300升
最大称重量 300公斤
200机组：
料仓理论容积 400升
料仓有效容积 300升
最大称重量 300公斤
250机组：
料仓理论容积 400升
料仓有效容积 300升
最大称重量 300公斤
b、带液位控制的不锈钢水箱：
水箱理论容积 320升
水箱有效容积 250升
水箱容积调节范围 20—320升
2、WHZ-3专用混合搅拌机
a、翻转盖：带进水冲刷机构；四周及电机孔镶嵌密逢条；封料帘。
b、V型旋转箱：带2台搅拌减速电机，搅翅及连接轴采用316L不锈钢制造；
c、旋转油缸：两台
3、WHZ-3压顶复合砌块成型机
a、一次顶出砌块数量：150机组12块，200机组9块，250机组8块。
b、非标液压顶升油缸：每台成型机组两台。
c、模腔：采用特殊不锈钢热处理、刨、磨、抛光工艺制造，尺寸精确、表面粗糙度可到0.1μm。
4、刮浆料斗装置
a、料斗及油缸两台：
b、刮浆基板：热处理后时效处理，刮刀使用进口数控加工中心制造。
5、空间夹具
a、升降机构
b、行走机构
c、夹紧气缸
选用国内知名超薄型气缸
6、中央液压站
5万LC/EPS复合节能砌块立方米生产线需配三台套。
7、电控装置
采用PLC网络控制方式，手、自双控，自控元件采用三菱产品，低压电器采用正泰产品。
8、中央控制室
配料系统总控系统、成型脱模系统总控、夹吊码垛系统总控、工业电视监控系统等。
四、LC/EPS复合节能砌块产品性能要求
产品性能应满足甘肃省工程建设标准设计《06系列建筑图集》（甘06J3-1）的相关要求。
