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        年产3万立断热节能自保温砌块简易生产工艺技术方案及分析
        发布人:网站管理员 分布时间:2015/5/8 点击:3058
         

        断热节能自保温复合砌块简易生产线技术方案

        1.产品规格

           1.1主块规格:

        外墙用砌块:长×高×厚(mm):600×300×250、600×300×200

        内墙用砌块:长×高×厚(mm):600×300×150、600×300×120

        砌块两端设竖向榫槽,中间设轻质夹芯,基材与芯材的体积比例为1:1。

           1.2砌块基本性能:

        砌块设计容重:400级     500级     600级。

        砌块设计强度:基体立方体抗压强度2.0Mpa、3.0Mpa、5.0Mpa。

        当量导热系数:≤0.07W/mK

        2.工艺技术方案

           2.1 工艺方案

           2.1.1料浆制备工艺

        采用微机在线测控的自动配料、空压制泡、稳泡加气工艺。由轻集料微孔轻质砼制备系统制成具有封闭微孔的轻质砼浆料,

        可保证料浆均匀、自流平、不泌水、大浇注高度稳定。从而制得具有封闭微孔、低吸水率、高抗渗抗冻的高性能轻质砼制品。

           2.1.2自动浇注成型工艺

        采用我校自行设计的专利设备自控浇注车和成组模成型车,可制得各种规格的产品。

           2.1.3自动夹取脱组模工艺

        采用我校自行设计的专利设备自行式夹取脱模吊机和中隔板回装吊机可实现各种规格的产品半机械化生产。

           2.1.4低温干热养护工艺

        养护窑既可进行湿热养护,也可进行太阳能干热养护,根据企业具体情况具体确定。

           2.2原材料技术要求

        特种水泥:42.5 级快硬硫铝酸盐水泥,要求初凝时间为25分钟。

        普通硅酸水泥:42.5级普硅水泥。

        轻集料:锅炉炉渣等。

        辅助胶凝材料:干排粉煤灰等。

        膨胀珍珠岩:容重60~80kg/m3,要求颗粒无粉化。

        抗裂纤维:高分散PP短切纤维。如HFPP-8型。

        外加剂:高发泡高稳泡性。如HF-3型。

           2.3 工艺过程概述

        特种水泥、普通水泥、轻集料、粉煤灰和拌合水由贮仓进入计量称秤量后进入浇注搅拌机;膨胀珍珠岩、抗裂纤维

        经计量后进入搅拌机。开启搅拌机和制泡系统在搅拌过程制泡。全过程在微机控制下进行直到料浆达到设计技术要求后,

        卸浆入浇注车,均匀注入成模组车中成型。成型车预先完成清模、组模、喷涂隔离剂、安装芯材等工作。

        浇注好的模具编组后入窑养护至脱模强度进行出窑脱模,成品由叉车运送至堆场洒水养护。成型车二次组模待用。

           2.4 车间工段组成及工作制度

        生产车间由原料加工储备工段、料浆制备浇注工段、窑养工段、拆组模工段、堆码运输工段组成。

        工作制度:全线三班24小时运行(或两班两周转20小时),年工作日280天。

           2.5 主要工艺参数

        1)设计料浆容重:1000~1300kg/m3

        2)浇注成型周期:5min

        3)浇注温度:20~30℃

        4)辐射养护时间:0.5h

        4)窑养时间:2~3h

        5)窑养温度:30~60℃

        6)制泡压力:≥0.5Mpa

           2.6每方成品成本估算

        生产用原材料成本为263元/ m3;人工工资27元/ m3;生产管理费用15元/ m3;折旧及其它15元/ m3。

        生产成本总计:320元/ m3。

         2.7 动力消耗定额

        蒸汽耗煤:        3 kg/m3              

        电:              11.2kw·h/m3

         2.8 设备选型及投资

        本项目成套设备由西北民族大学指定的专利技术成套设备制造商(兰州海锋建材科技有限公司)提供,

        项目建设中成套设备采购以EPC项目模式进行,项目一期一条简易生产线主要设备及安装费:350万元左右。

        年产3万立方米断热节能复合砌块简易生产线主要设备表

        主要设备清单

        设备名称

        数量(台套)

        造价(万元)

        备注说明

        WDJ自行式脱模夹吊

        1套


        5吨电动、含气动清扫装置

        WJZ振压浇注机

        1套

        随机控制

        WGB整体隔板脱装机

        1套

        电气动

        WHZ-3空压制泡系统

        1套

        含视频测控及压力储料仓

        WHZ-3成组模成型车

        40台套

        150、200、250型

        WHJ-2摆渡车

        2台

        电动及刹车定位

        电器控制系统及布线

        1套(车间内)

        含光电感控系统及控制柜台

        100吨水泥粉料储仓

        1套

        含仓顶除尘和破拱

        10吨特种水配料仓

        1套

        含料位计报警

        螺旋输送机

        2套

        ∮210,约12米,9米

        皮带输送机

        1套

        B500*13米

        WB轻集料微孔砼搅拌机(500L)

        1台

        高速搅拌液压翻转快速出料

        微机控制配料系统(PLD1000)

        1套

        含配料机、粉料称

        WPT隔离剂喷涂机

        1套

        含手持喷枪

        WHZ-1气动定位系统

        3套

        含光控、气动系统

        空压机站V-1/0.9及供气系统

        2套

        含无缝管及稳压罐、分离器等

        WL模塑聚苯泡沫切割机

        1套


        BW可升降移动皮带装车机

        1台


        设备安装费及其它材料


        20

        含安装辅料油漆等

        合计(设备工程总承包价)


        350万元

        不含税价(税费另计17%)

        说明:主辅生产线设备及安装费总造价按350万元整计。各设备造价分摊不影响总造价,不分割销售设备单机。模车内隔板均为一套,增加模车及内隔板均另计费用(2.6万/台整车、1万/套隔板)。设备运费另计。

           2.9 生产能力分析

        本项目简易生产线与标准线相比,省去了脱模后分垛分坯码垛系统及链板输送系统和成组模车推车系统,

        简化了窑养系统和全线中央控制系统及布线。保留了必要的可控式浇注机和脱模吊机及中隔板吊机系统,

        降低了设备投资。与标准线相比减少了30台成型模车,为保证全年3万立方米的生产能力,成组模成型车

        配置数量为40台套,日2~3周转时,可日产80~120立方米,全年(280天)可达22400~33600立方米。

           2.10 盈利能力分析

        本项目简易生产线年产断热自保温复合砌块按3万立方米计,在甘南建议售价500元/立方米,年产值1500万元,

        年利润约500万元。达产当年可回收投资。

        3.产品展示


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